GRADES METÁLICAS
A JMafer é dedicada ao desenvolvimento de grades metálicas, um conjunto de barras chatas portantes e barras de ligação (chatas, quadradas, redondas, retorcidas), unidas nos cruzamentos entre si e formando malhas que se convertem numa estrutura metálica firme e homogênea atendendo com plena eficácia os requisitos listados.
CONHEÇA A LINHA DE GRADES JMAFER
COMO ORÇAR OU ESPECIFICAR UMA GRADE DE PISO DA JMAFER
- Dimensões da malha (mm): A x B
- Dimensões da barra portante (mm): H x E
- Tipo de grade: ME, MS, MPP ou MO.
- Tipo de superfícies TS-1 a TS-7 (ver página 11 do catálogo disponível para download no começo da página).
- Dimensões dos módulos (mm): C x L (sentido do vão de apoio x largura da barra de ligação).
- Quantidade de peças de cada item.
- O tipo de aço e a sua classificação, ex: aço carbono SAW-1010/20 ou A36, aço inoxidável AISI-304 ou AISI-316L.
- Tratamento superficial: Aço Carbono Bruto ou Galvanizado, Aço Inox Bruto ou decapado.
- Se preferir, envie os desenhos em formato PDF ou DWG, principalmente se existirem recortes e rodapés.
- Tipo de uso: Pedestres, Veículos (automóveis, caminhões 12T/45T), ou a sobrecarga a ser aplicada.
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Distância máxima entre apoios em milímetros, centímetros ou metros e área total (m2) a ser coberta com grades.
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
Para a linha de grades, a JMafer adotou o sistema de Solda por Eletrofusão tipo ME e também o sistema de solda por Eletrodeposição tipo MS.
As barras portantes são firmemente posicionadas de acordo com a dimensão “A” escolhida, e assim como as barras de ligação, são sobrepostas e posicionadas por eletroímãs através do efeito de uma carga elétrica resistiva transmitida por múltiplos eletrodos. Assim acontece a fusão entre o ponto de contato das barras portantes e das barras de ligação, e o subsequente forjamento das barras de ligação dentro das barras portantes por ação de múltiplos pistões pneumáticos. Posteriormente, dá-se o avanço “B”, feito pelo CLP (Controlador Lógico Programável) da máquina e acontece novamente o mesmo processo de eletrofusão.
Isto se repete diversas vezes até à conclusão do Tapete de grade, que durante o processo é deslocado e cada barra de ligação é soldada exatamente à distância (avanço) “B” da malha programada no CLP da MSE por um conjunto de servo motor e pinças. Por fim, são cortados em módulos, emoldurados, recortados e galvanizados.
Após essa montagem, os pontos de união são soldados entre si intercaladamente e recebem molduras de acabamento, recortes e rodapés.
Quando o projeto solicitar que ambas as barras portantes e as barras de ligação chatas tenham a mesma altura, os rasgos serão feitos em ambas as barras e encaixadas em sentido inverso. Posterior à montagem, soldagem e recortes, as grades seguem para a galvanização.
VASTA APLICAÇÃO
Construção Civil
Shafts técnicos de Aeroportos
Companhias de Energia, Óleo e Gás
Agroindústria
Indústrias
Passadiços de Navios
Plataformas Industriais e Petrolíferas
Infraestrutura urbana (canaletas e passarelas de vários tipos)